随着现代工业技术的发展，有一种气驱液体增压缸可提供高压或超高压给系统，适用于高压注浆机成形循环过程的锁模和注浆。模具的开合由机械装置完成，由于只需克服模具与导轨间摩擦阻力，这个阻力应很小，所以电机功率不会很大(0.5kW左右)，开合模速度控制可采用调速电机，控制方便。锁模和注浆过程液压系统压力由气驱液体增压缸提供，根据锁模和注浆所需不同的压力，选用了两个气驱液体增压缸1、9，增压比分别为40:1和10:1，为两个系统提供动力。系统原理如图所示。

    当高压注浆成形机在机械合模过程结束时，气驱液体增压缸1启动，锁模缸6需以较慢速行进，具体由单向节流阀4调节，使模具间的密封逐步形成，比较后实现完全合模，锁模压力由压力传感器8调定上下限，使锁模压力始终保持在所需的范围。由于系统压力很大，电磁阀2阀芯采用的是球阀而不是滑阀，以减少泄漏维持压力的稳定。为了保护模具和设备不至于由于压力失控过高而损坏，设定先导式溢流阀5作为安全阀。在这一动作完成后，上浆系统即通过气动双隔膜泵向坯体模具腔内和输浆增压隔膜泵13右腔注入浆料，浆料压力也随之逐步增高(一般<0.6MPa)。当上述两个内腔注满浆料时(由时间控制)，
    当然，高压注浆成形机不光有液压系统，还有泥浆系统、真空系统、清洗系统(水、气)，系统虽然复杂，但采用现代控制技术对其进行全自动化控制还是比较容易的。