八十年代中期，国外一些如意大利、德国、日本等，分别研制出高压注浆机，这是卫生陶瓷洁具成型技术的重大变革和技术进步。高压注浆机是将泥浆的压滤和注浆过程融为一体，采用微孔塑料模具，根据产品的形状不同而由2～4块组成。以40～50巴的压力，一次注浆成型，脱模后坯体的水分只有16～17%，可以立刻送进干燥室内。它与传统的注桨工艺相比，具有多方面的优越性:
    1.生产效率大幅度提高，每人的班产量可达240件，相当于传统工艺的6～8倍。
    2.提高产品质量，由于采用电子控制系统，技术参数稳定，坯体结构均匀而密实，基本上达到各向同性，成品率由传统注浆成型的75%提高到95%。
    3.作业面积大为减少，厂房面积只需传统成型工艺占地面积的十分之一。
    4.由于不使用石膏模具，采用塑料模具，所以模具使用寿命也大为提高。
    5.各模块之间缝隙甚小，坯体表面无接缝的痕迹，坯体表面光洁度高，简化了人工修坯和抹水工序。
    6.塑料模具无需干燥，而且更换模具也很简便，只需0.5～1小时。